69国内精品一区二区三区 DST-80kV绝缘油介电强度测试仪常见故障及处理方法

69国内精品一区二区三区 DST-80kV绝缘油介电强度测试仪常见故障及处理方法

1. 高压无法升压

可能原因：

电源未接通或电压不稳。

高压线路故障（如保险丝熔断、高压发生器损坏）。

保护装置（如过流、过压保护）触发。

控制电路故障（继电器、电路板异常）。

处理方法：

检查电源插头、电压是否稳定（ 220V±10%）。

更换熔断的保险丝（通常为 5A或10A），检查高压部件是否有放电痕迹。

复位保护装置，排除短路或过载原因。

检查控制电路连接，必要时联系厂家更换电路板。

2. 测试结果异常（击穿电压偏差大）

可能原因：

油样污染或含气泡。

电极间距未按标准（如 2.5mm±0.05mm）。

油杯未彻清洁，残留杂质。

环境温湿度超出范围（建议 20±5℃，湿度<80%）。

仪器未校准。

处理方法：

重新取样，静置油样 30分钟以上排除气泡。

使用专用量规调整电极间距至标准值。

用石油醚清洗油杯，确保无残留。

在恒温恒湿实验室操作，校准设备（按说明书使用标准油样）。

3. 设备无法启动

可能原因：

电源线损坏或插座无电。

急停按钮未复位。

内部保险丝熔断。

主板或电源模块故障。

处理方法：

更换电源线或测试插座电压。

顺时针旋转急停按钮复位。

更换同规格保险丝（位置通常在电源入口处）。

检查主板指示灯状态，联系厂家维修。

4. 电极氧化或污染

处理方法：

轻度氧化：用 600目砂纸沿电极表面圆周打磨，酒精清洗。

严重污染：更换新电极（材质为黄铜或不锈钢），确保表面光洁度 Ra≤0.8μm。

5. 油杯泄漏或污染

处理方法：

裂纹泄漏：更换原厂油杯（材质为硼硅玻璃）。

污染处理：依次用丙酮、蒸馏水、无水乙醇超声清洗 15分钟，烘干后使用。

6. 显示屏黑屏/花屏

处理方法：

重启设备，检查排线是否松动（重点检查 LCD接口）。

恢复出厂设置（按 Menu+Enter键5秒）。

若无效，需更换显示屏模块（通常为 5.7寸TFT）。

7. 过流保护频繁触发

可能原因：

电极间存在金属异物。

油样击穿电压＜ 20kV（劣质油）。

过流阈值设置过低（标准为 10mA）。

处理方法：

用磁铁检查油杯底部是否有金属屑。

更换合格油样（正常 ≥30kV）。

进入参数设置菜单调整过流阈值至 10mA。

8. 异常噪音/震动

处理方法：

检查高压变压器固定螺栓（ M8×25）是否松动。

若变压器内部有 "嗡嗡"声，可能硅钢片松动，需返厂维修。

9. 温升过高（外壳＞50℃）

处理方法：

清理散热风扇灰尘（通常位于设备后部）。

检查散热片（高压发生器部位）是否被遮挡。

连续测试时间不超过 4小时，环境温度＞30℃时需强制散热。

10. 测试重复性差（RSD＞5%）

处理方法：

油样静置时间延长至 1小时，搅拌后静置10分钟。

检查接地电阻（ ≤4Ω），排除电磁干扰。

电极抛光后需用标准油样验证（如 ASTM D877标准油）。

安全操作提示

1. 测试前确保接地线可靠连接（线径≥4mm²）。

2. 升压过程中禁止触碰油杯区域（残余电压可能＞5kV）。

3. 更换油样时必须先按"降压"键归零。

4. 每年至少进行一次计量校准（需有CNAS资质的机构）。

维护周期

日常：测试后清洁油杯，检查电极。

月度：校准电极间距，备份测试数据。

年度：更换高压发生器硅脂，全面电气检测。

遇到复杂故障时，建议记录故障代码（如 E01/E02等）并及时联系厂家技术支持，避免自行拆解高压模块（危险电压！）。